Rozhodnutie o výbere plne automatického čeľusťového drviča priamo ovplyvňuje kontinuitu následnej výroby, ekonomickú efektívnosť a životnosť zariadenia. Vzhľadom na rôzne prevádzkové podmienky a funkčné konfigurácie je potrebné systematické hodnotenie s ohľadom na požiadavky drvenia, výkon zariadenia, úroveň automatizácie a servisnú podporu, aby sa zabezpečila vysoká kompatibilita vybraného modelu s výrobným procesom.
Po prvé, mali by byť jasne definované fyzikálne vlastnosti a ciele výrobnej kapacity materiálu, ktorý sa má drviť. Pevnosť v tlaku, Mohsova tvrdosť, maximálna veľkosť posuvu a obsah vlhkosti materiálu určujú rozsah konštrukčnej pevnosti zariadenia a výber materiálu čeľuste. V prípade tvrdej horniny alebo rúd obsahujúcich kovové inklúzie sa odporúča kombinácia zosilneného rámu a doštičiek čeľustí odolných voči opotrebeniu- a je potrebné venovať pozornosť rozsahu nastavenia vypúšťacieho otvoru, aby sa splnili požiadavky rôznych veľkostí hotového výrobku. Požiadavky na výrobnú kapacitu je potrebné vypočítať na základe hodinovej priepustnosti a prevádzkových postupov, aby sa predišlo častému preťaženiu alebo nečinnosti v dôsledku odchýlok medzi menovitou kapacitou a skutočným zaťažením.
Po druhé, mala by sa preskúmať praktickosť a škálovateľnosť automatizovaného riadiaceho systému. Vysoko-kvalitné plnoautomatické stroje by mali disponovať stabilným monitorovaním záťaže a funkciami prepojenia podávania, dynamicky upravujúcou rýchlosť podávania prostredníctvom signálov úrovne materiálu alebo prúdu, aby sa zachovala primeraná hrúbka vrstvy materiálu v dutine čeľuste, čím sa znižuje plytvanie energiou a riziko zablokovania. Riadiaci systém by mal v ideálnom prípade podporovať režimy lokálnej aj vzdialenej prevádzky a mal by obsahovať funkcie vlastnej diagnostiky porúch a zaznamenávania alarmov, ktoré personálu údržby uľahčia rýchlu lokalizáciu problému. Pre scenáre zahŕňajúce spoluprácu viacerých{5}}strojov alebo vysokú úroveň automatizácie výrobných liniek by sa mali uprednostniť modely s otvorenými komunikačnými protokolmi a dátovými rozhraniami, aby sa zabezpečila bezproblémová integrácia so systémami správy vyššej-úrovne.
Štruktúra a udržiavateľnosť sú rovnako dôležité. Racionálne usporiadanie prevodovky znižuje vibrácie a spotrebu energie, zatiaľ čo centralizované mazacie miesta a užívateľsky-priateľský prístup k údržbe pomáha skrátiť čas údržby. Pozornosť by sa mala venovať všestrannosti a zásobovaciemu cyklu zraniteľných častí; modely s veľkým podielom na trhu a stabilnou ponukou náhradných dielov by sa mali uprednostňovať, aby sa znížili následné prevádzkové náklady. Okrem toho by kontrola hluku a prachotesný dizajn mali spĺňať požiadavky na ochranu životného prostredia a zdravia pri práci, čím by sa znížili-náklady na sanáciu na mieste.
Napokon je kľúčové komplexné vyhodnotenie technickej sily a servisnej siete výrobcu. Hoci proces výberu nezahŕňa konkrétne mená výrobcov, je dôležité zvážiť ich skúsenosti s výskumom a vývojom, systém kontroly kvality a{1}}možnosti odozvy po predaji vrátane pokynov na inštaláciu a uvedenie do prevádzky, prevádzkového školenia a dostupnosti náhradných dielov. Ak je to možné, testovanie prototypov alebo referenčné prípady priemyselných aplikácií môžu overiť konzistentnosť medzi skutočným výkonom a sľúbenými špecifikáciami.
Vo všeobecnosti by výber plne automatického čeľusťového drviča mal uprednostňovať zodpovedajúce prevádzkové podmienky, mal by byť podporovaný efektívnosťou automatizácie a mal by byť podporený štrukturálnou spoľahlivosťou a zárukami služieb. Iba dôkladným porovnaním viacerých rozmerov je možné nakonfigurovať ideálnu sadu zariadení pre výrobnú linku, ktorá kombinuje vysokú účinnosť, stabilitu a hospodárnosť.
